Kemajuan dalam Multiaxis Milling Meningkatkan Efisiensi Produksi

Dalam lanskap manufaktur yang berkembang pesat saat ini, kompleksitas desain dan produksi bagian terus meningkat.Desainer dan insinyur menghadapi tantangan yang belum pernah terjadi sebelumnya sewaktu mereka berusaha menciptakan mesin yang lebih canggih, produk yang efisien dan inovatif. Namun, desain yang kompleks seringkali datang dengan biaya pemesinan yang tinggi dan siklus produksi yang panjang.penguasaan teknologi penggilingan canggih telah menjadi penting.

Untuk desainer, memahami kemampuan mesin penggilingan yang berbeda sangat penting.menggunakan alat pemotong berputar untuk membentuk benda kerja menjadi bentuk yang diinginkanJumlah poros mesin penggilingan memiliki dampak langsung pada kemampuan dan aplikasi.

Penggilingan 3 sumbu merupakan metode pemesinan yang paling dasar, di mana benda kerja tetap diam sementara alat pemotong bergerak sepanjang tiga arah linier (X, Y, dan Z).Bayangkan seorang pematung bekerja pada blok batu yang tetap dengan pisau.

• Teknologi yang matang:Dekade-dekade pengembangan telah memperbaiki proses penggilingan 3-sumbu.
• Ketersediaan yang luas:Hampir semua fasilitas mesin memiliki kemampuan penggilingan 3 sumbu.
• Biaya efektif:Biaya akuisisi dan pemeliharaan yang lebih rendah dibandingkan dengan alternatif multi-sumbu.
• Kesederhanaan Operasional:Lebih mudah dipelajari dan dioperasikan daripada sistem yang lebih kompleks.

• Kapasitas Terbatas:Terbatas untuk 2D dan sederhana 2.5D geometri.
• Beberapa pengaturan diperlukan:Bagian yang berbeda membutuhkan pengaturan terpisah, meningkatkan waktu dan biaya.
• Tantangan Akurasi:Setup berulang memperkenalkan kesalahan penyelarasan potensial.

Penggilingan 4 sumbu didasarkan pada teknologi 3 sumbu dengan menambahkan gerakan rotasi di sekitar sumbu X (sumbu A).

• Pengurangan persyaratan pengaturan:Beberapa permukaan bagian dapat diolah dalam satu operasi.
• Keakuratan yang ditingkatkan:Setup yang lebih sedikit berarti konsistensi dimensi yang lebih baik.
• Geometri yang diperluas:Mampu menghasilkan fitur sudut yang tidak mungkin dengan mesin 3-sumbu.
• Efisiensi Biaya:Mengurangi jam kerja dan kemungkinan kesalahan pengaturan.

5-axis CNC milling menggunakan dua sumbu rotasi secara bersamaan (biasanya sumbu A dan C atau B dan C), memungkinkan pemesinan geometri 3D yang sangat kompleks yang sebaliknya memerlukan proses cetakan.

• 3+2 Axis Machining:Poros rotasi memposisikan benda kerja tetapi tidak bergerak selama pemotongan.
• Pengolahan Berkelanjutan 5-Axis:Gerakan serentak dari semua poros selama operasi pemotongan.

Memilih antara penggilingan 3 sumbu, 4 sumbu, dan 5 sumbu membutuhkan pertimbangan yang cermat dari beberapa faktor:

• Kompleksitas Bagian:Geometri sederhana mungkin hanya membutuhkan 3 sumbu, sementara kontur kompleks membutuhkan kemampuan 5 sumbu.
• Persyaratan presisi:Kebutuhan akurasi yang lebih tinggi dapat membenarkan solusi multi-sumbu.
• Volume produksi:Batch yang lebih besar dapat mendapatkan keuntungan dari efisiensi pemesinan multi-sumbu.
• Keterbatasan Anggaran:Biaya meningkat secara signifikan dengan sumbu tambahan.

Seiring kemajuan teknologi manufaktur, sistem produksi cerdas mengubah industri.Integrasi teknologi penggilingan canggih dengan platform manufaktur cerdas menjanjikan untuk merampingkan proses produksi, mengurangi biaya, dan meningkatkan kualitas produk.

Memahami kemampuan dan keterbatasan teknologi penggilingan 3-sumbu, 4-sumbu, dan 5-sumbu memungkinkan desainer dan insinyur untuk membuat keputusan yang tepat, mengoptimalkan desain mereka,dan memilih metode manufaktur yang paling tepat untuk kebutuhan spesifik mereka.