Panduan 10 Mesin Penggilingan Penting untuk Memotong Logam

Dalam perpaduan besar manufaktur modern, mesin penggiling menempati posisi yang menonjol.Mesin kerja metalworking yang serbaguna ini menggabungkan teknik presisi dengan kemampuan luar biasa untuk membentuk segala sesuatu mulai dari komponen aerospace hingga bagian mekanik sehari-hariKetika seorang mekanik berpengalaman menjelaskan bagaimana memotong alur di bagian kerja dengan pernyataan sederhana "milingnya", ini menyangkal generasi pengetahuan yang terkumpul dan kecanggihan teknis.

Toko mesin modern biasanya mengoperasikan sekitar sepuluh jenis mesin penggilingan yang berbeda, masing-masing melayani tujuan khusus sementara secara kolektif menciptakan ekosistem produksi yang efisien.Munculnya teknologi pengendalian numerik komputer (CNC) telah secara bertahap mengubah lanskap, dengan mesin tradisional seperti drum mills, C-frame mills, dan dasar manual mills memberikan tanah untuk rekan-rekan CNC mereka.Namun, teknologi lama ini masih bertahan dalam aplikasi khusus di mana keuntungan khusus mereka tetap berharga.

Pemeriksaan ini mengeksplorasi sepuluh mesin penggilingan yang paling umum ditemukan di bengkel kontemporer, menganalisis karakteristik, aplikasi,dan trade-off untuk menginformasikan keputusan pemilihan peralatan yang lebih baikSurvei kami berkembang dari pabrik vertikal di mana-mana untuk pabrik horisontal, pabrik universal, pabrik lutut vertikal, pabrik tempat tidur, pabrik CNC, pabrik tracer, pabrik menara, pabrik duplex,dan mesin penggiling meja berputar.

Penggilingan vertikal berdiri sebagai anggota yang paling dikenal dan banyak digunakan dari keluarga penggilingan.Orientasi spindle mereka tegak lurus ke meja kerja memungkinkan pemasangan alat pemotong yang berbeda, penggilingan permukaan, dan operasi lain yang memungkinkan dari pemotongan slot dan keyway hingga pemesinan permukaan, pengeboran, dan pengeboran.

Mesin-mesin ini menangani berbagai bahan mulai dari baja keras hingga aluminium dan plastik dengan kemudahan yang sama, sehingga sangat diperlukan di bengkel mesin.Mesin penggilingan vertikal modern seringkali menggunakan sistem CNC, memungkinkan operasi manual atau otomatisasi terprogram sesuai kebutuhan. meja kerja mereka biasanya bergerak horizontal di sumbu X dan Y sambil mempertahankan tegak lurus ke spindle,dengan beberapa model menambahkan gerakan vertikal (sumbu Z).

Harga berkisar dari pabrik CNC desktop hobi ($ 6.000+) hingga pusat pemesinan lima sumbu ($ 500.000), dengan pabrik vertikal manual yang digunakan tersedia seharga $ 10.000- $ 20,000.

Dengan spindel yang sejajar dengan meja kerja, pabrik horizontal unggul dalam pengolahan bagian besar dan operasi kasar yang agresif.Konstruksi mereka yang biasanya lebih kokoh mengakomodasi benda kerja besar seperti blok mesin dan cetakan besar, memberikan stabilitas superior dan kekuatan pemotongan.

Sebagian besar pabrik horizontal modern menggabungkan sistem CNC untuk kontur yang kompleks dan pekerjaan permukaan.

Mesin-mesin yang dapat disesuaikan ini dikonfigurasi sebagai pabrik horisontal atau vertikal, dengan perlengkapan opsional (kepala indeksasi, aksesori slotting, meja putar) memperluas kemampuan mereka lebih lanjut.Banyak toko yang mempekerjakan mereka untuk produksi alat pemotong, reamers, pengebor karena fleksibilitas mereka melebihi semua kecuali sistem CNC.

Meja kerja yang berputar (hingga 45°) memungkinkan operasi penggilingan heliks.000, dengan unit bekas tersedia untuk $10,000-$15,000.

Juga disebut pabrik menara atau pabrik gaya Bridgeport, mesin hemat ruang ini menggunakan pemotong berputar (mesin ujung, pabrik wajah) dengan spindel yang tetap secara vertikal dan benda kerja yang dikencangkan secara horizontal.Meja yang dipasang di lutut mereka memberikan gerakan sumbu Z melalui elevasi atau penyesuaian bulu.

Mesin penggiling lutut modern yang dilengkapi CNC seperti CNC Masters Supra menawarkan nilai yang luar biasa pada sekitar $ 13,500, sementara pabrik manual baru Seri I biaya sekitar $ 27,000.

Dengan tabel yang dipasang pada tempat tidur tetap (bukan lutut yang dapat disesuaikan) dengan gerakan sumbu Z yang disediakan poros, pabrik tempat tidur menawarkan kekakuan yang ditingkatkan untuk proyek-proyek besar.Meskipun strukturnya mirip dengan pabrik vertikal, konstruksi mereka yang kokoh lebih baik mengakomodasi benda kerja yang berat dan pemotongan yang menuntut.

Mesin CNC yang dikendalikan komputer beroperasi dengan intervensi manusia yang minimal, menjalankan jalur alat yang diprogram dengan kecepatan yang melampaui kemampuan manual.Kemahiran mereka dengan geometri yang kompleks membuat mereka ideal untuk komponen presisi yang membutuhkan detail halus dan finishing permukaan yang unggul.

Sistem CNC modern, baik pusat pemesinan vertikal atau horizontal, menggabungkan alat ganti otomatis, kandang, dan sistem pendinginan.000 untuk sistem multi-sumbu canggih.

Setelah standar di toko pola yang memproduksi cetakan besi cor, mesin ini menggunakan stylus untuk mengikuti pola kayu sementara beberapa pabrik ujung hidung bola menduplikasi kontur dalam logam.Meskipun telah usang oleh teknologi CNC, unit fungsional sekarang dijual hanya ratusan dolar.

Kategori ini mencakup pabrik vertikal dan horisontal umum yang ditandai dengan spindel yang dipasang di kolom dan meja kerja yang diatur lutut.Kemampuan serbaguna mereka melayani aplikasi otomotif dan industri umum, dengan biaya yang mencakup ribuan hingga ratusan ribu tergantung pada spesifikasi.

Mesin-mesin berpasangan ini, yang disusun berhadap-hadapan, bekerja secara independen atau sinkron untuk memproses kedua sisi benda kerja secara bersamaan.mereka tersedia dalam konfigurasi CNC dan manual.

Daripada mesin mandiri, meja putar menempel pada pabrik vertikal (horisontal atau vertikal) untuk memungkinkan pengolahan melingkar presisi.dan produksi flange tetapi memerlukan pembelian terpisah sebagai aksesoris.

• Intelijen:Kemampuan untuk mendiagnosis diri, mengoptimalkan diri
• Otomasi:Pengelolaan dan pengukuran bahan yang ditingkatkan
• Multitasking:Fungsi penggilingan/pembelok/penggilingan gabungan
• Keberlanjutan:Bahan yang sadar lingkungan dan efisiensi energi

Memilih peralatan penggilingan yang optimal membutuhkan pertimbangan yang cermat terhadap persyaratan benda kerja, sifat material, kebutuhan presisi, dan sumber daya yang tersedia.Ketika teknologi ini menjadi semakin canggih, menggabungkan presisi digital dengan ketahanan mekanik, mereka akan terus mendorong inovasi manufaktur di seluruh industri..