Pusat Perawatan Mesin Schcos Fiveaxis Meningkatkan Manufaktur Presisi

Bayangkan mengubah profil aluminium mentah menjadi komponen presisi tanpa beberapa proses transfer mesin tunggal melakukan semua operasi yang diperlukan.Pusat pemesinan lima sumbu Schüco membuat manufaktur cerdas yang efisien ini menjadi kenyataanMengintegrasikan kemampuan pemotongan, penggilingan, pengeboran, dan alurdengan mudah menangani permukaan yang kompleks dan pengolahan rongga dalam sambil mengoptimalkan alur kerja produksi dan meningkatkan kualitas produk.

Manufaktur tradisional seringkali membutuhkan beberapa mesin dan penjepit berulang untuk menghasilkan bagian-bagian yang kompleks.Pusat pemesinan lima sumbu Schüco menyederhanakan proses ini melalui sinkronisasi lima sumbu yang canggih, memungkinkan penyelesaian beberapa operasi dalam satu setup sementara secara signifikan meningkatkan efisiensi dan akurasi.

• Permukaan Kompleks:Dengan mudah memproses kontur 3D, termasuk komponen berskala besar dengan rongga dalam.
• Integrasi multi-proses:Menggabungkan pemotongan, penggilingan, pengeboran, dan alur, mengurangi biaya peralatan dan kebutuhan ruang lantai.
• Kepastian presisi:Sistem kontrol presisi tinggi dan teknik mesin canggih memastikan kualitas yang konsisten.

Pusat pemesinan lima sumbu Schüco memberikan kinerja yang unggul, meningkatkan produktivitas dan kualitas output.

• Waktu Siklus yang Dikurangi:Pemesinan multi-wajah secara bersamaan menghilangkan perubahan perlengkapan yang sering terjadi.
• Meminimalkan Kesalahan:Sistem penentuan posisi presisi menjaga akurasi benda kerja selama operasi.
• Kehidupan alat yang diperpanjang:Sudut pemotongan yang optimal mengurangi getaran dan keausan.

Perangkat lunak terintegrasi mengoptimalkan alur kerja dan meningkatkan pengawasan operasional.

• Sistem SchüCal dan MES:Memungkinkan perencanaan produksi, pemantauan, dan kontrol.
• Optimasi Algoritma:Merekomendasikan urutan pemesinan yang ideal untuk efisiensi puncak.
• User-Friendly Interface:Mempermudah pemantauan peralatan dan manajemen proses.

Ketika dipasangkan dengan sistem pakan terus menerus, pusat ini memungkinkan produksi tanpa awak 24/7.

• Pemanfaatan otomatis:Meminimalkan intervensi manual.
• Kapasitas Format Besar:Mengakomodasi profil besar.
• Proses Batch:Menangani bahan baku pemotongan untuk produk jadi output secara otonom.

Sistem ini melayani berbagai industri yang membutuhkan pembuatan logam.

• Lapisan Arsitektur:Menyesuaikan komponen dinding tirai yang kompleks.
• Produksi jendela/pintu:Memenuhi tuntutan jendela presisi tinggi.
• Pengeringan Industri:Mesin elemen struktural untuk otomatisasi dan robotika.
• Pengangkutan:Membangun komponen kendaraan kereta api dengan persyaratan keamanan yang ketat.

• Kemampuan pemesinan kontur 3D
• Konsolidasi multi-proses
• Kompatibilitas Profil Besar
• Keakuratan dan fleksibilitas yang ditingkatkan
• Peningkatan efisiensi kerja
• Pengurangan limbah

Mesin penggilingan lima sumbu menggunakan lima spindel yang dipasang pada bingkai. Tidak seperti sistem tiga sumbu konvensional, mesin ini beroperasi di sepanjang sumbu linier X, Y, dan Z sambil berputar pada A, B,dan sumbu CGerakan multi-arah ini memungkinkan pengolahan 3D terintegrasi tanpa repositioning.

Setiap sumbu melayani tujuan yang berbeda:

• X:Gerakan lateral (kiri-kanan)
• Y:Gerakan longitudinal (depan-belakang)
• Z:Gerakan vertikal (atas ke bawah)
• A:Rotasi 180° di sekitar X
• B:Rotasi 180° di sekitar Y
• C:Rotasi 180° di sekitar Z

Sistem CNC lima sumbu unggul dalam aplikasi yang membutuhkan pemotongan dalam dan komponen skala besar di sektor kedirgantaraan, otomotif, dan teknik presisi.