Pusat Perawatan Mesin Schcos Fiveaxis Meningkatkan Manufaktur Presisi

Bayangkan mengubah profil aluminium mentah menjadi komponen presisi tanpa banyak transfer proses—satu mesin yang menyelesaikan semua operasi yang diperlukan. Pusat permesinan lima sumbu Schüco membuat manufaktur pintar yang efisien ini menjadi kenyataan. Mengintegrasikan kemampuan pemotongan, penggilingan, pengeboran, dan pengaluran, ia dengan mudah menangani permukaan yang kompleks dan permesinan rongga dalam sambil mengoptimalkan alur kerja produksi dan meningkatkan kualitas produk.

Manufaktur tradisional seringkali membutuhkan banyak mesin dan penjepitan berulang untuk menghasilkan bagian yang kompleks. Pusat permesinan lima sumbu Schüco menyederhanakan proses ini melalui sinkronisasi lima sumbu canggihnya, memungkinkan penyelesaian multi-operasi dalam satu pengaturan sekaligus meningkatkan efisiensi dan akurasi secara signifikan.

• Permukaan Kompleks: Dengan mudah memproses kontur 3D, termasuk komponen skala besar dengan rongga dalam.
• Integrasi Multi-Proses: Menggabungkan pemotongan, penggilingan, pengeboran, dan pengaluran, mengurangi biaya peralatan dan persyaratan ruang lantai.
• Jaminan Presisi: Sistem kontrol presisi tinggi dan teknik permesinan canggih memastikan kualitas yang konsisten.

Pusat permesinan lima sumbu Schüco memberikan kinerja superior, meningkatkan produktivitas dan kualitas keluaran.

• Waktu Siklus yang Dipersingkat: Permesinan multi-muka simultan menghilangkan perubahan perlengkapan yang sering.
• Kesalahan Diminimalkan: Sistem penentuan posisi presisi mempertahankan akurasi benda kerja selama operasi.
• Umur Alat yang Diperpanjang: Sudut pemotongan yang dioptimalkan mengurangi getaran dan keausan.

Perangkat lunak terintegrasi mengoptimalkan alur kerja dan meningkatkan pengawasan operasional.

• Sistem SchüCal dan MES: Memungkinkan perencanaan, pemantauan, dan pengendalian produksi.
• Optimasi Algoritma: Merekomendasikan urutan permesinan yang ideal untuk efisiensi puncak.
• Antarmuka yang Mudah Digunakan: Menyederhanakan pemantauan peralatan dan manajemen proses.

Bila dipasangkan dengan sistem pengumpanan berkelanjutan, pusat tersebut memungkinkan produksi tanpa awak 24/7.

• Pengumpanan Otomatis: Meminimalkan intervensi manual.
• Kapasitas Format Besar: Menampung profil berukuran besar.
• Pemrosesan Batch: Menangani pemotongan bahan mentah hingga keluaran produk jadi secara otonom.

Sistem ini melayani berbagai industri yang membutuhkan fabrikasi logam.

• Pelapis Arsitektur: Menyesuaikan komponen dinding tirai yang kompleks.
• Manufaktur Jendela/Pintu: Memenuhi tuntutan fenestrasi presisi tinggi.
• Pembingkaian Industri: Memesinkan elemen struktural untuk otomatisasi dan robotika.
• Transportasi: Memfabrikasi komponen kendaraan rel dengan persyaratan keselamatan yang ketat.

• Kemampuan permesinan kontur 3D
• Konsolidasi multi-proses
• Kompatibilitas profil besar
• Peningkatan presisi dan fleksibilitas
• Peningkatan efisiensi tenaga kerja
• Pengurangan limbah

Mesin penggilingan lima sumbu menggunakan lima spindel yang dipasang pada kerangka. Tidak seperti sistem tiga sumbu konvensional, mesin-mesin ini beroperasi di sepanjang sumbu linier X, Y, dan Z sambil berputar pada sumbu A, B, dan C. Gerakan multi-arah ini memungkinkan permesinan 3D terintegrasi tanpa reposisi.

Setiap sumbu melayani tujuan yang berbeda:

• X: Gerakan lateral (kiri-kanan)
• Y: Gerakan longitudinal (depan-belakang)
• Z: Gerakan vertikal (atas-bawah)
• A: Rotasi 180° di sekitar X
• B: Rotasi 180° di sekitar Y
• C: Rotasi 180° di sekitar Z

Sistem CNC lima sumbu unggul dalam aplikasi yang membutuhkan pemotongan dalam dan komponen skala besar di seluruh sektor dirgantara, otomotif, dan rekayasa presisi.